Mitkä ovat timanttiterien vaikuttavat tekijät
Timanttiterä on yleinen kuitulaserleikkauksen työkalu, jota käytetään laajalti kovien ja hauraiden materiaalien, kuten luonnonmarmorin ja keramiikan, valmistuksessa. Timanttiterä koostuu pääasiassa kahdesta osasta; levy ja leikkuripää. Levy on tärkeä tukipiste osa sidottua leikkuripäätä. Leikkuupää on osa kuitulaserleikkausta koko käyttöprosessin ajan. Leikkuupää kuluu edelleen käytön aikana, vaikka levy ei ole helppoa. Leikkuripää voi yleensä suorittaa kuitulaserleikkauksen roolin, koska se sisältää timantteja. Kovimpana kemiallisena aineena timanttia hierotaan leikkuripäässä kuitulaserleikkausta varten kokonaiskohteen tuottamiseksi. Timanttihiukkaset on kääritty leikkuripään sisään metallikomposiittimateriaalien avulla. Koko käyttöprosessissa metallikomposiittimateriaali aihio ja timantti Yleensä ihanteellinen tilanne on, että metallikomposiittirunko kuluttaa nopeammin kuin hieno teräs, mikä ei vain takaa leikkurin pään terävyyttä, vaan myös pidemmän käyttöiän. leikkurin päästä.
Vaikuttavat tekijät
1. Timanttihiukkaskoon analyysi: yleinen timanttihiukkaskokoanalyysi on alueella 30/35 - 60/80. Mitä kovempi kivikerros, sitä hienompi hiukkaskokoanalyysi tulee valita. Koska samalla painestandardilla, mitä hienompi timantti on, sitä terävämpi se on, mikä edistää kovan kivikerroksen pääsyä. Lisäksi yleensä halkaisijaltaan suuret terät vaativat suurta leikkaustehoa ja karkeampi hiukkaskoko tulisi valita.
2. Leikkurin pään pitoisuusarvo: Lyhyesti sanottuna timanttien pitoisuusarvo viittaa timanttien tiheyteen keski- ja korkeatasoisissa aihioissa työn aikana (eli timanttien painoa yrityksen lattiapinta-alalla). "Standardissa" määrätään, että kun työkappale sisältää 4,4 karaattia timanttia kuutiometrissä, sen pitoisuusarvo on 100 prosenttia, ja kun se sisältää 3,3 karaattia timanttia, sen pitoisuusarvo on 75 prosenttia. Kapasiteetin pitoisuusarvo ilmaisee, kuinka paljon kapasiteettia timantti vie agglomeraatissa, ja on määrätty, että kun timantin kapasiteetti on 1/4 kokonaiskapasiteetista, pitoisuusarvo on 100 prosenttia. Timanttipitoisuuden arvon laajentaminen lupaa pidentää terän käyttöikää, koska pitoisuusarvon lisääminen vähentää timanttiviipaleen kokemaa keskimääräistä leikkausvoimaa. Syvyyden lisääminen kuitenkin nostaa väistämättä terän kustannuksia, joten pitoisuusarvo on sosiaalinen ja taloudellinen, ja pitoisuusarvo laajenee leikkuunopeuden kasvaessa.
3. Leikkurin pään sideaineen lujuus: Yleisesti ottaen mitä suurempi sideaineen lujuus on, sitä vahvempi sen kulumisenestokyky. Siksi hankaavaa kivikerrosta sahattaessa sidoslujuuden tulee olla korkea; pehmeää kivikerrosta sahattaessa sidoslujuuden tulee olla alhainen; hankaavaa ja kovaa kivikerrosta sahattaessa sideaineen puristuslujuuden tulee olla sopiva.
4. Voimavaikutus, lämpötilavaikutus ja vauriot: Luonnonmarmorin kuitulaserleikkauksen koko prosessin aikana pyöreään timanttiterään vaikuttavat vaihtelevat kuormat, kuten koheesiovoima, sahausvoima ja sahauslämpö.
Timanttipyöreiden terien kuluminen voiman ja lämpötilan vaikutuksesta.
5. Voimavaikutus: Koko sahausprosessin aikana terään kohdistuu aksiaalivoimaa ja aksiaalivoimaa. Ympyräsuunnassa ja säteittäissuunnassa olevan voiman ansiosta terä saa aallon muotoisen aksiaalisuunnassa ja maljan muotoisen säteen suunnassa. Nämä kaksi muodonmuutosta aiheuttavat kallion profiilin ei-pystysuoran, marmorin kulutus on korkea, melu on kovaa sahauksen aikana ja tärinä lisääntyy, mikä johtaa timanttiagglomeraation varhaiseen vaurioitumiseen ja terän käyttöiän lyhenemiseen.
5. Lämpötilavaikutus: Perinteinen perustiedon tunne: Lämpötilan vauriot koko terän prosessille ilmenevät pääasiassa kahdessa suhteessa: toinen on saada agglomeraatiossa oleva timantti grafitoitumaan; toinen on saada timantin ja rungon välinen lämpövoima aiheuttamaan timanttihiukkasten putoamista ennenaikaisesti. Uusi tutkimus osoittaa, että kuitulaserleikkauksen koko prosessin aikana aiheuttama lämpöarvo on tärkeä agglomeroitumisen kannalta. Valokaarivyöhykkeen lämpötila ei ole korkea, yleensä 40-120 astetta. Jauhettujen lankahiukkasten jauhatuspistelämpötila on kuitenkin suhteellisen korkea, yleensä välillä 250 - 700 astetta. Kylmäaine vain alentaa kaaren alueen keskilämpötilaa, mutta ei juurikaan vahingoita jauhettujen lankahiukkasten lämpötilaa. Tällainen lämpötila ei aiheuta kalsinoidun öljyn koksaantumista, mutta se muuttaa hankaavien hiukkasten ja tuotetyökappaleen välisiä kitkaominaisuuksia ja aiheuttaa lämpöjännitystä timantin ja lisäaineen välillä, mikä johtaa timantin rikkoutumismekanismin kattavaan taipumiseen. muuttaa. Tutkimukset ovat osoittaneet, että lämpötilan vaikutus on suuri tekijä terien tuhoutumisessa.
6. Vauriot: Voiman vaikutuksesta ja lämpötilasta johtuen terä yleensä vaurioituu käytön jälkeen.
Vahinkomenetelmiä ovat pääasiassa seuraavat: metallikomposiittivauriot, osittainen murskaus, laajamittainen murskaus, putoaminen ja teollisuuslaitteiden hankaus sahausnopeuden suunnassa. Metallikomposiittivauriot: timanttihiukkaset ja -osat hankauttuvat jatkuvasti, ruostumattoman teräksen reuna passivoituu tasaiseksi, prosessin suorituskyky heikkenee ja kitka kasvaa. Sahauksen lämpö aiheuttaa grafitoitumista timanttihiukkasten pinnalle, mikä vähentää huomattavasti puristuslujuutta ja pahentaa vaurioita: timanttihiukkasten pintaan kohdistuu vuorottelevaa lämpöjännitystä ja vuorottelevaa jyrsintäjännityskenttää, mikä aiheuttaa väsymishalkeamia ja -halkeamia . Osa siitä on rikki, ja siinä näkyy teräviä uusia reunoja, mikä on ihanteellinen vaurion muoto; laajamittainen rikki: timanttihiukkasiin kohdistuu tuhoisia kuormia, kun ne tulevat sisään ja irtoavat, ja ilmeiset hiukkaset ja kiteet kuluvat ennenaikaisesti; putoaminen: korvaaminen ja muuntaminen Leikkauksen määrä saa timanttihiukkaset jatkuvasti tärisemään sidoksessa, mikä johtaa löystymiseen. Lisäksi itse sidoksen tuhoutuminen ja sahauslämpö koko sahausprosessin aikana löysää sidosta. Tämä vähentää sidoksen pitovoimaa, ja kun hiukkasten leikkausmäärä ylittää pitovoiman, timanttihiukkaset putoavat. Riippumatta siitä, minkälainen vaurio liittyy läheisesti timanttihiukkasten kantamaan kuormaan ja lämpötilaan. Molemmat riippuvat leikkausprosessista ja jäähdytysvoitelun eritelmistä.
