Timanttisegmenttien kylmä- ja kuumapuristus

Thesegmenttisillä on erittäin tärkeä rooli leikkuutyökalussa ja se on välttämätön osa sahanterää. Seuraavassa esitellään sen valmistusprosessi.

Thetimantti segmenttion jaettu kahteen prosessiin: kylmäpuristus ja kuumapainamalla.

Kun perinteinen menetelmä on käsitellä timanttisegmenttejä, joissa on urat molemmilla puolilla, se jaetaan kahteen vaiheeseen, joista ensimmäinen on segmenttikylmäpuristus ja sitten segmentti kuumapuristetaan.

Timantti segmenttikylmäpuristusmuovausprosessi:

Se muodostaa suoraan kylmäpuristussuuttimen leikkurin vaatiman muodon. Kylmäpuristusmuotti sisältää viisi osaa: ylempi sisennys, alempi sisennys, keskilevy, etulevy ja takapään levy. Leikkurin pään muodostamiseen käytetään osien järjestelyä. Kiinnitä haluttua onteloa varten kylmäpuristetun muotin reuna niin, että onkalo ei väänny paineistuksen jälkeen, ja lisää sitten tarvittava jauhe onteloon ja lataa se ylempään sisennykseen.

Paineista, lopeta paineistus, kun jauhe muuttuu löystymisestä halutun leikkurin muodon kiinteään muotoon, irrota kiinnityslaite kylmäpuristusmuotin ympäriltä ja irrota kylmäpuristusmuotti, ota leikkuupäät yksitellen ulos ja järjestä tavalliset veitset käsin. pää, käyttövalmis.

Timanttisegmenttien kuumapuristusmuovausprosessi:

Toisin sanoen kylmäpuristettu osa asetetaan kuumapuristusmuottiin, ja kuumapuristusmuotti sisältää viisi osaa: ylempi sisennys, alempi sisennys, keskilevy, päätylevy ja sivulevy. Osat on järjestetty peräkkäin muodostamaan ontelo, laita kylmäpuristettu muovausosa onteloon, kiinnitä kuumapuristusmuotin reuna ja aseta se sintrauslaitteistoon niin, että timanttiosa sulaa lämpimässä paineessa lejeeringin muodostamiseksi ja lopuksi muodostettu, lopuksi jäähdytetty ja puristettu, irrotettu ja kiristetty laite, poista segmentti.

Segmentin tuotantoprosessissa teräpään runkomateriaalin valinta ja kuumapuristusprosessi ovat tärkeämpiä yhteyksiä. Ko- ja pronssipohjaisia ​​seoksia valitaan laajalti runkomateriaaliksi, mutta niitä ei voida saavuttaa tuotantokustannusten ja käyttösuorituskyvyn kannalta. Todella hyvä klooni. Teräspäärungon materiaaliksi ehdotetaan Fe-Ni-Cu-W-seosta horisontaalisen analyysin avulla. Kokeilun ja käytön jälkeen on saatu ihanteellisempi klooni tuotantokustannuksista ja suorituskyvystä.

Timanttisegmenttien valmistusprosessia voidaan kuvata metallijauheen sintrausprosessina tietyssä paineessa, joka on jauhemetallurginen prosessi: tasaisesti sekoitettua metallijauhetta kuumennetaan lämpötilassa (800-1000 astetta) ja tietyssä paineessa ( 180-250Kgf/cm2) ) useiden fysikaalisten ja kemiallisten kyllästysten, kuten dispersion, sulahitsauksen, sekoituksen ja jauhehiukkasten välisen uudelleenkiteyttämisen avulla, jotta muodostuu sintrattu kappale, jolla on tietty muoto ja mekaaniset ominaisuudet. , segmentti.