Timanttien pääkäsittelymenetelmä

Jatketaan timanttien valmistusta.

1. Timanttisintrausrunkoleikkuri

Paksu timanttikalvo prosessoitiin timantin rakeiksi, joiden keskimääräinen hiukkaskoko oli 32–37 m, tai suoraan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa timanttirakeiden saamiseksi, ja raejauhe pinottiin WC-16painoprosenttisen Co-lejeeringin päälle, ja sitten eristämiseen käytettiin Ta-foliota, sintrattu 5,5 GPa:ssa, 1500 astetta C 60 minuuttia, valmistettu timanttisintrausrungosta, tällä sintrausjärjestelmällä auton veitseksi on korkea kulutuskestävyys.

2. Timanttipaksukalvohitsaustyökalu

Timanttipaksukalvohitsaustyökalujen tuotantoprosessi sisältää yleensä: suurten timanttikalvopintojen valmistelun, timanttikalvon leikkaamisen työkalun vaatimaan muotoon, timanttipaksukalvon ja työkalun pohjamateriaalin hitsauksen, timanttikalvon hiontaa ja kiillotusta. reuna.

(1) Timanttipaksukalvon valmistelu ja leikkaus

Yleisesti käytetty menetelmä timanttipaksukalvon valmistamiseksi on DC plasmasuihku CVD. Timanttikalvon kovuus, kulutuskestävyys, johtamattomuus määrää sen leikkausmenetelmän laserleikkauksen (leikkaus voidaan tehdä ilmassa, happi- ja argonympäristössä). Laserleikkaus ei voi vain leikata timanttipaksua kalvoa haluttuun muotoon ja kokoon, vaan myös leikata työkalun takakulmaa kapeilla saumoilla, korkealla tehokkuudella ja muilla eduilla.

(2) Timanttipaksukalvotyökalujen hitsaus

Timantilla ja yleisellä metallilla ja sen lejeeringeillä on korkea rajapintaenergia, joten timantti ei voi liottaa yleinen matalan sulamispisteen metalliseos, hitsattavuus on erittäin huono. Pääasiassa lisäämällä vahvoja kovametallin muodostuselementtejä kupari- ja hopeaseoksiseen juotteeseen tai metalloimalla timantin pinta timantin ja metallin välisen hitsattavuuden parantamiseksi.

① Aktiivinen juotosmenetelmä

Juotos hitsataan yleensä inertissä kaasussa tai tyhjiössä kupari-hopea-seoksella, joka sisältää Ti:tä ilman sulatetta. Yleisesti käytetyt juotoskomponentit Ag-68.8wt, Cu-26.7wt, Ti-4.5wt, yleisimpiä valmistusmenetelmiä ovat kaarisulatus ja jauhemetallurgia. Ti aktiivisena elementtinä tuottaa TiC:tä aktiivisena elementtinä, joka heijastaa C:tä hitsauksen aikana, mikä parantaa timanttien ja juotteiden kostutus- ja sidoslujuutta. Lämmityslämpötila on yleensä 850 astetta C, pidä lämpimänä 10 minuuttia ja jäähdytä sisäisen jännityksen vähentämiseksi.

② Hitsaus pinnan metalloinnin jälkeen

Timanttipintojen metallointi on metallin pinnoittamista timanttipinnoille pintakäsittelytekniikalla siten, että niiden pinnoilla on metallisia tai metallin kaltaisia ​​ominaisuuksia. Yleensä pinnoitettu timantin Ti-, Ti- ja C-reaktion pinnalle TiC-, TiC- ja Ag-Cu-lejeeringin valmistamiseksi juotosmateriaalilla on parempi kostutus- ja sitomislujuus. Yleisiä titaanipinnoitusmenetelmiä ovat: fysikaalinen tyhjiöhöyrypinnoitus (PVD, sisältäen pääasiassa tyhjöhaihdutuspinnoituksen, tyhjiösputterointi, tyhjiö-ionipinnoitus jne.), kemiallinen höyrypinnoitus ja jauhepinnoitussintraus. PVD-menetelmän yksittäisen pinnoitteen tilavuus on pieni, timantin lämpötila pinnoitusprosessissa on alle 500 astetta C, pinnoitteen ja timantin välissä on fyysinen kiinnitys, kemiallinen metallurgia. CVD-menetelmä Ti ja timantti kemialliset reaktiot muodostavat vahvan metallurgisen yhdistelmän, korkea reaktiolämpötila, vahingoittaa timanttia.